Die Verwendung von Aufkohlungsmitteln im Schmelzprozess aufgrund der unsachgemäßen Belastung oder Aufladung und Entkohlung, manchmal entspricht der Kohlenstoffgehalt in Stahl nicht den Anforderungen der Spitzenperiode. Üblicherweise verwendete Vergaser sind Roheisen, Elektrodenpulver, Petrolkokspulver, Holzkohlepulver und Kokspulver. Beim Aufschmelzen von Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt im Konverter wird Petrolkoks mit geringer Verunreinigung als Aufkohlungsmittel verwendet. Die Anforderung an den Vergaser für die Bof-Stahlherstellung ist ein hoher fester Kohlenstoffgehalt, ein geringer Gehalt an Asche, flüchtigen Stoffen, Schwefel, Phosphor, Stickstoff und anderen Verunreinigungen sowie eine trockene, saubere und mäßige Partikelgröße. Die festen Kohlenstoffkomponenten sind: CARBURANT WC&Amp; GT; 96%, flüchtig weniger als 1,0%, W s weniger als 0,5%, W Feuchtigkeit weniger als 0,55%, Partikelgröße 1-5 mm. Die Korngröße ist zu fein, um verbrannt zu werden, zu grob, um hinzugefügt zu werden, um auf der Oberfläche von geschmolzenem Stahl zu schwimmen, der von geschmolzenem Stahl nicht leicht absorbiert wird. Die Partikelgröße des Induktionsofens beträgt 0,2 bis 6 mm, die Partikelgröße von Stahl und anderem Eisen beträgt 1,4 bis 9,5 mm, der Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt erfordert wenig Stickstoff und die Partikelgröße beträgt 0,5 bis 5 mm und so weiter auf die spezifischen Werkstücktypen des Ofenschmelzens und andere Details der spezifischen Beurteilung und Auswahl.

Für Guss, Gusseisen, Stahlguss wird beim Gießen Kohlenstoff benötigt. Wie der Name schon sagt, soll das Aufkohlungsmittel den Kohlenstoffgehalt in geschmolzenem Eisen erhöhen. Beispielsweise ist beim Schmelzen die üblicherweise verwendete Ofenladung Roheisen, Stahlschrott, Wiederaufladungsladung, und der Kohlenstoffgehalt von Roheisen ist hoch. Der Kaufpreis ist jedoch höher als bei Stahlschrott, wodurch der Stahlschrotteintrag erhöht und das Molch verringert wird Durch Eiseneintrag und Zugabe von Kohlenstoffadditiv können die Gießkosten bis zu einem gewissen Grad gesenkt werden. Die Verwendung eines Aufkohlungsmittels kann nicht nur den Verbrennungsverlust von Kohlenstoff beim Stahlschmelzprozess ausgleichen, die Anforderung eines Kohlenstoffgehalts bestimmter Stahlsorten sicherstellen, sondern auch zur Einstellung nach dem Ofen verwendet werden. Als wichtiger Rohstoff für das Schmelzen von geschmolzenem Eisen im Induktionsofen wirken sich Qualität und Verwendung des Aufkohlungsmittels direkt auf den Zustand des geschmolzenen Eisens 2 aus. Der Kohlenstoffgehalt in der Pfanne kann durch Zugabe einer bestimmten Aufkohlungsmarke eingestellt werden die Pfanne nach der Entlüftungs- und Entgasungsbehandlung. Die Hauptmaterialien, die zum Aufkohlen verwendet werden, sind Graphit, graphitartig, Elektrodenblock, Koks, Siliciumcarbid und andere Materialien. Die üblicherweise verwendeten Elektrodenblöcke und Siliziumkarbidvergaser haben die Vorteile eines hohen Kohlenstoffgehalts und einer starken Oxidationsbeständigkeit, aber der Herstellungsprozess ist kompliziert und die Kosten sind hoch, aber der Aschegehalt, der Schwefelgehalt ist hoch, der Kohlenstoffgehalt ist niedrig, der Der Karbonisierungseffekt ist nicht gut.

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