Parameter

[Produktionskapazität]: 180-10000t/h

[Produktgewicht]: 149.61-1659t

[Produktspezifikationen]: 2,5 ,40 - 6,0 bis 95

[Produktspezifikationen]: Hauptsächlich in vielen Produktionsindustrien wie Baustoffen, Metallurgie, Chemikalien, feuerfesten Materialien und Umweltschutz verwendet.

Produkteinführung

Metallurgischer Drehofen ist eine thermische Ausrüstung zum Trocknen, Rösten und Kalzinieren von Schüttgütern oder Güllematerialien. Es ist weit verbreitet in Industriesektoren wie NE-Hütten, Eisen- und Stahlmetallurgie, chemische Industrie, Zement und feuerfeste Materialien; insbesondere in der NE-Schmelz- und Feuerfestindustrie. Der metallurgische chemische Ofen wird hauptsächlich für das Magnetisierungsrösten von Eisenerz in der Eisen- und Stahlindustrie in der metallurgischen Industrie verwendet; das oxidierende Rösten von Chrom und Ilmenit; das Rösten von hoch aluminiumoxidiertem Bauxit in der Feuerfestanlage und dem Röstklinker der Aluminiumanlage und Aluminiumhydroxid.

Strukturprinzip

Der Prozess der Kalzinierung des Materials im Drehofen ist, dass das Rohmaterial aus dem kalten Ende des Ofens gespeist wird. Da der Ofen eine gewisse Neigung hat und sich kontinuierlich dreht, wird der Rohstoff kontinuierlich an das heiße Ende bewegt. Der Brennstoff wird vom heißen Ende eingespritzt, und die Wärme wird durch die luftunterstützte Verbrennung erzeugt und erzeugt Hochtemperatur-Rauchgas. Das heiße Gas wird vom Ventilator angetrieben und fließt vom heißen Ende bis zum kalten Ende, und das Material und das Rauchgas tauschen Wärme während der Rückwärtsbewegung aus. Der Rohstoff wird auf das ausgereifte Material verbrannt. Daher ist die Untersuchung des Arbeitsprinzips des Drehofens hauptsächlich die Bewegung von Materialien im Ofen, den Gasfluss im Ofen, die Verbrennung von Brennstoffen und das Phänomen und Gesetz der Wärmeübertragung zwischen Materialien und Gasen zu untersuchen.

Technischer Vorteil

1. Einfache Struktur und hohe Betriebsrate

Der neue metallurgische Drehofen verfügt über eine einfache Struktur, komfortable und zuverlässige Produktionsprozesssteuerung, weniger Verschleißteile, hohe Betriebsrate und hohe Qualität des Ofenprodukts. Der Brenner wird in der Regel vom heißen Ende des Zylinders eingesetzt; es gibt Kohleeinspritzrohre, Öldüsen, Gasdüsen und dergleichen.

2. Hervorragende Materialauswahl und hohe Verarbeitungspräzision

Der Ofenkörper besteht aus hochwertigem, beruhigtem Kohlenstoffstahl oder legierter Stahlplatte und ist automatisch verschweißt; der Gurt, das Stützrad und das offene Getriebe sind aus legiertem Gussstahl; der Zylinder wird von der Stahlplatte gewalzt, die die Basis des Drehofens ist; Es wird Ofenfutter genannt und hat eine Dicke von 150 x 250 mm.

3. Reibungslose Übertragung und bequeme Wartung

Das Gleitlager nimmt große Spalt und kein Scaberlager; das Getriebe nimmt harte Zahnoberfläche Reduzieren, elastische Membrankupplung, DC-Motor-Drag; hydraulisches Halterad; und langsame Geschwindigkeit Fahren Gerät.

4. Erweiterte Dichtstruktur

Die Ofenkopfabdeckung ist der Zwischenteil des heißen Endes und des nächsten Prozesses; die Ofenschwanzabdeckung ist das Zwischenprodukt des kalten Endes und der Materialvorbehandlungsanlagen und der Rauchgasbehandlungsanlagen. Der Ofenkopf und der Ofenschwanz sind jeweils durch Waagen und Zylinder abgedichtet, und die Dichtwirkung ist gut.

Technischer Parameter

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